提到寶馬、奔馳、大眾、三菱、長安、長城、奇瑞、江鈴、鈴木、東風、比亞迪等這些聞名遐邇的品牌，大家并不會感到陌生，主要供應商之一就是愛爾鈴克鈴爾股份公司，其產品遠銷德、美、南韓、中東等國。公司先后作為密封墊制造行業的先行者，憑借著先進的經營理念、世界領先的生產技術，全球十六家子公司的團結合作，熱誠優秀的長春愛爾鈴員工為中國日趨蓬勃的汽車行業做出了卓越的貢獻。

?長春愛爾鈴克鈴爾有限公司是由德國愛爾鈴克鈴爾股份公司在中國興建的合資企業，公司成立于1995年，現有員工近900人，主要開發、生產、銷售無石棉板材和汽車發動機用平面墊片。歷經數年努力，公司已成為國內各大知名汽車企業發動機氣缸墊及其他密封墊片的主要供應商，擁有全國唯一一條環保材料無石棉生產線，是全國金屬墊片最大的生產制造商。

?隨著汽車工業的發展，對于汽車需求的增強，汽車零部件的需求量也隨之增加。產品的交付周期對企業來說相當重要，用戶的生產環節是一個串行的流程，所以設計的效率對整個產品交付周期來說影響很大。國內很多企業還停留在使用2D圖紙打印出來，直接用于下游制造流程，相關技術人員拿著圖紙操作，不僅耗費紙張又消耗更多的時間成本。而且針對裝配后的尺寸，是否符合我們的設計要求，而這點，在我們普通的2D工程圖上，是做不到的。愛爾鈴克鈴爾技術工程師宋工稱“在技術方面，我們需要更高的設計效率和更少的設計差錯率。在預算方面，我們需要控制成本，提高利潤?！?/span>

?在進行了認真仔細的市場考察后，愛爾鈴克鈴爾最終被SOLIDWORKS Model-Based Definition (MBD)的無圖紙操作可理順并加速生產這個亮點所打動。“針對目前汽車普及化，客戶的需求量很大，交付周期很緊張，對于我們來說提

高工作效率至關重要。SOLIDWORKS MBD 直接以3D方式定義 PMI，避免昂貴、耗時且具有風險的 2D 工程圖彎路，這可節省多達三分之一的總工程資金，最重要的是無紙化既節約又環保，這是最初打動我們的重要因素”。

設計工程師宋工補充說：“隨著應用的進行，我們感受到了MBD軟件幫助我們實現了很多以前不能完成的工作。比如利用不同的視圖和顯示設置將豐富的數據融入清晰的結構化 3D 演示中。甚至可在您旋轉模型時智能顯示和隱藏 3D 注解，以便在尊重所有關鍵功能注解時增加清晰度。對于顯得雜亂無章、導航乏味、注解丟失等問題都可以解決!”

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在應用的過程中，愛爾鈴克鈴爾的設計部工程師們驚喜地發現效率提高了很多，以前的工作流程是設計→出圖→eDrawings→生產部門，現在直接由設計→MBD→生產部門，整體效率提升在50%以上，減少了紙張成本，節能又環保，縮減周期時間，避免誤差，優化生產，加快交流，使做圖工作大為輕松。

“MBD 還可以共享和存檔直觀的3D數據，包括模型、PMI、視圖和元屬性，以便我們公司和供應商不需要浪費時間基于傳統 2D 工程圖重新建模。借助 3D 數據，可以更快地將舊制產品配置升級到新模型，并更輕松地設計工裝和夾具?，F在SolidWorks MBD軟件的價格和易用性已經被越來越多的企業所青睞，工作多年來我們的經驗表明，為了產品能夠高效高質的產出，對于系統的投入完全值得的。”宋工高興地說。

挑戰

? ???為了縮短產品的交付周期，節省成本，無紙化的方式正在被逐漸接受和需求，愛爾鈴克鈴爾公司領導意識到必須在設計上提高工作效率，傳統的二維并不能滿足提高工效，節約紙張成本的要求。市場需求最終促使愛爾鈴克鈴爾把目光投向了MBD軟件。

解決方案

?? ? ?通過部署8套SolidWorks和8套MBD，愛爾鈴克鈴爾設計部工程師們發現在畫圖的過程中，可以提供內部信息、提升溝通效率、提升出圖效率、降低溝通、耗材成本、節約環保、提升企業形象。解決了企業產品交付周期困難的問題，過去一個月的工作量現在只需要半個月就可以完成。高效是一個企業成功的標準，有了SolidWorks和MBD軟件的技術引進，公司更會蓬勃發展，日勝一日！

愛爾鈴克鈴爾技術工程師宋工稱：“要想為當今蓬勃發展的汽車行業做出杰出的貢獻，企業必須在產品上下功夫，通過引進先進的設計理念和設計方法來提升企業對設計創新的認識。通過對SolidWorks和MBD軟件的引進，我們深信必能進一步提升工作效率提高產品的品質?！?/span>